Цанги для станков

Цанги – это разрезные зажимные втулки, которые используются для крепления прутка или заготовки в шпинделе автоматов продольного точения. От качества цанги зависит точность обработки, стабильность подачи материала и отсутствие биений. Цанги применяются в серийном производстве, где важны повторяемость размеров и надёжная фиксация детали на высоких оборотах.

В каталоге представлены цанги для основного шпинделя, контршпинделя и направляющих втулок, цанги для барфидера, что позволяет полностью укомплектовать станок. Наличие цанг разных форм обеспечивает возможность работать как с классическими круглыми заготовками, так и с квадратными, шестигранными и другими типами профиля.

Основные виды цанг:

1. Подающие (главный шпиндель) – для удержания прутка;

   Этот вид цанги используется непосредственно для фиксации заготовки в зоне обработки. Она обеспечивает надежную удерживание детали и минимизирует вероятность ее смещения или повреждения.

   В стандартном исполнении цанги до Ø 8 мм, как правило, имеют гладкую зажимную поверхность, более 8 мм могут изготавливаться в различных вариациях (гладкие, с проточками, с рифлением, с твердосплавной или композитной вставкой и т.д.) для более эффективного зажима деталей в процессе механической обработки.

   Форма зажимной поверхности:

   • Круглая: подходит для стандартных круглых заготовок.
   • Шестигранная: применяется для обработки шестигранных профилей.
   • Квадратная: предназначена для квадратного проката.

2. Контршпиндельные цанги.

   Контршпиндельная цанга устанавливается напротив основной, обеспечивая дополнительную поддержку заготовки. Это особенно актуально при обработке длинных или сложных деталей.

   Исполнение:

   • Гладкое: классическое исполнение, подходящее для большинства случаев.
   • Рифленое: улучшает сцепление с поверхностью заготовки, уменьшая риск скольжения.
   • Long Nose: удлиненный вариант, применяемый для особо длинных изделий.

3. Люнетные цанги – поддерживают длинный пруток;

   Это вспомогательная цанга, устанавливаемая дополнительно к основным. Ее задача — минимизировать вибрации и обеспечить высокую точность обработки даже тонких или длинных деталей.

   Устанавливаются в главном шпинделе, для снижения износа армируются тв.сплавными вставками, могут иметь вставки из полимеров или полностью быть изготовленными из них. Люнетные цанги могут быть как в стандартном, так и в удлиненном исполнении. Профиль отверстия может быть выполнен в круглой, шестигранной, квадратной и специальной форме.

4. Цанги барфидера (подача прутка)

   Эти устройства обеспечивают автоматическую подачу заготовок в рабочую зону автомата. Они различаются по способу крепления и типу механизма подачи.

   С помощью барфидерных цанг осуществляется соединение толкателя податчика с прутком.

   Виды:

   • С внутренней резьбой: подходят для взаимодействия с особыми видами толкательных механизмов.
   • Без резьбы (Pin Type): оснащены боковыми отверстиями для установки фиксирующих элементов.
   • С внешней резьбой: специальные варианты для специализированных систем подачи материалов.

Ключевые параметры цанг:

• Тип конструкции: Определяет назначение цанги – для главного шпинделя, контршпинделя или направляющей втулки.
• Форма отверстия: Подбирается под тип заготовки: круглая, шестигранная, квадратная или профильная.
• Рабочая поверхность: Гладкая, рифлёная или с износостойкими вставками – влияет на надёжность удержания.
• Материал цанги: Конструкционная или инструментальная сталь, обеспечивающая устойчивость к нагрузкам и долговечность.
• Диапазон зажима: Показывает, в каких пределах может фиксироваться заготовка без потери стабильности.
• Совместимость со станком: Определяется стандартом шпинделя и конструкцией конкретной модели оборудования.

Каталоги цанг:

Holdertools Цанги для автоматов продольного точения.pdf

Tecnicrafts Цанги с твердосплавной направляющей втулкой.pdf

Tecnicrafts Цанги для специальных токарных работ.pdf